产品型号零（部）件图号共 12 页机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称轴承座第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工4钻9，13 孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件0.14工步工时工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数机动辅助1钻9专用夹具装夹，直柄麻花钻6301910.210.092锪13专用夹具装夹,硬质合金带导柱直柄平底锪钻6301910.210.05排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡第 1 页共 1 页零件名称轴 承 座年产设计钢领10000材 料HT200毛坯种类铸件工序号工 序 名 称设 备 名 称设 备 型 号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备 注010粗铣上面和两侧面铣床X503210.821.433.8020粗铣、半精铣、精铣底面铣床X6130A11.001.584.7030粗铣前后两端面铣床X6130A10.901.204.3040铣工艺槽铣床X153210.801.403.8050半精铣、精铣上面铣床X503210.901.204.3060半精铣前后端面铣床X6130A11.361.656.5070钻下端面 3 个孔并沉孔钻床Z3040 x1610.851.494.0080钻、铰定位销孔钻床Z3040 x1610.470.522.2090钻 4 油道孔钻床Z3040 x1610.260.501.3100 粗镗、半精镗轴承孔镗床T61011.001.434.7110精磨轴承孔磨床MGD211010.200.401120去毛刺1130清洗清洗机1140检查1111班级学号组号姓名批 阅成绩日期 摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向） ，并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。期中 13 孔是将轴承座固定的作用孔。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 Abstractis used to support bearing,bearing fixed bearing outering,just make innerring,outerring remain motionless,is always consistent with the transmission direction(such as motor running direction),and keep balance;and the concept of the bearing is the bearing and casing assembly,so that the application of such benefits is can have a better cooperation, theuse of more convenient,reduce the cost of using manufactuer. As for the shape,a variety,is usually a box body ,the bearing can be installed in it.Along with the advance of science and technology,it occupies more and more important position in national economy,the development prospect is very baoad,especi-ally in fast-growing sectors such as cars and electronic appliance.This design curriculum design topic is the design of the bearing seat,after learning the automotive technology is a teaching link;Under the guidance of the teacher,the requirement in the design preliminary learn to the integrated use of previously learned all courses,and independent complete a project of basic training.【key words】bearing technology specification design fixture design process manufacturability 目目录录摘要 .IAbstract .II1、前言 .12、零件功能与结构分析.13、工艺分析 .13.1 确定生产类型 .23.2 确定毛坯类型 .23.3 确定毛坯的加工余量 .24、工艺路线 制定工艺路线 选择加工设备和工艺设备.45、机械加工工序设计 .45.1 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.45.2 确定切削用量及时间定额.66、夹具设计 .11参考文献： .13 1 1、前言、前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。2 2、零件功能与结构分析、零件功能与结构分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的 30 轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴承座上面和轴承孔中心线，两轴承孔中心线. 左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。3 3、工工艺艺分分析析 3 3. .1 1 确确定定生生产产类类型型已知此轴承座零件的生产纲领为10000 件/年，查 机械制造工艺及设备设计指导手册 321 页表 15-2，可确定该轴承座生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中 ；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3 3. .2 2 确确定定毛毛坯坯类类型型零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械加工工艺手册 选用铸件尺寸公差等级IT11 级。3 3. .3 3 确确定定毛毛坯坯的的加加工工余余量量根据 机械制造工艺及设备设计指导手册选用加工余量为MA-G 级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选择及加工余量如下表所示：示 意 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明A42mmG4双侧加工B9mmG4.5x2孔降一级C6mmG3x2孔降一级D2X1mmG2x1单侧加工E15mmG4双侧加工F30mmG4.5x2孔降一级G8mmG4x2孔降一级 H38mmG4双侧加工I4mmG2孔降一级4、工工艺艺路路线 选选择择定定位位基基准准：（1） 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以轴承孔外圆表面为辅助粗基准。（2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以轴承孔，定位销孔为辅助的定位精基准。4 4. .2 2 制制定定工工艺艺路路线线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降. 查机械制造工艺及设备设计指导手册 ，选择零件的加工方法及工艺路线粗铣,半精铣, 精铣下端面110精磨轴承孔030粗铣前后两端面120去毛刺040铣工艺槽130清洗050半精铣, 精铣上面140检验060半精铣, 精铣后端面070钻下端面 3 个孔并沉孔080钻，铰定位销孔090钻 4 油道孔 4.34.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备（1）.机床的选择： 工序 010、050、均为铣平面，可采用X5032 立式铣床。工序 020、030、040、060 均为铣平面，可采用X6130A 卧式铣床 工序 070、080、090 采用钻床。 工序 090 采用镗床 工序 100 采用磨床。（2）.选择夹具：该轴承座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。（3）.选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钢铣刀。（4）.选择量具：定位销孔，轴承孔，下端面3 个孔采用极限量规。（5）.其他：采用千分尺。5、机机械械加加工工工工序序设设计计5 5. .1 1 机机械械加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸及及公公差差的的确确定定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：工序间工序间加工表面工序名称工序间余量公差数公差值最小极限尺寸尺寸公差表面粗糙度精磨轴承孔0.3（双边）IT70.. 00.8轴承孔半精镗3（双边）IT90.5229.77 .2952. 001.6 轴承孔粗镗轴承孔5.7（双边）IT111.326.77 .263 . 103.2铸件1.6212116 . 012.5精铣0.3IT90.0501515050. 001.6半精铣1.5IT100.0714.77 .14007. 003.2粗铣2.2IT120.1813.22 .1318. 006.3上面铸件1.6111116 . 012.5精铣0.3IT90.0829.9230000. 008. 01.6半精铣1.5IT100.1030.2222.30000. 01 . 03.2粗铣2.28IT120.2531.7272.31025. 06.3下端面铸件1.6343416 . 012.5精铣0.5381.6半精铣3.038.53.2粗铣4.541.56.3左右两端面铸

　　米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）

　　产品型号零（部）件图号共 12 页机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称轴承座第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工4钻9，13 孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件0.14工步工时工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数机动辅助1钻9专用夹具装夹，直柄麻花钻6301910.210.092锪13专用夹具装夹,硬质合金带导柱直柄平底锪钻6301910.210.05排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡第 1 页共 1 页零件名称轴 承 座年产设计钢领10000材 料HT200毛坯种类铸件工序号工 序 名 称设 备 名 称设 备 型 号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备 注010粗铣上面和两侧面铣床X503210.821.433.8020粗铣、半精铣、精铣底面铣床X6130A11.001.584.7030粗铣前后两端面铣床X6130A10.901.204.3040铣工艺槽铣床X153210.801.403.8050半精铣、精铣上面铣床X503210.901.204.3060半精铣前后端面铣床X6130A11.361.656.5070钻下端面 3 个孔并沉孔钻床Z3040 x1610.851.494.0080钻、铰定位销孔钻床Z3040 x1610.470.522.2090钻 4 油道孔钻床Z3040 x1610.260.501.3100 粗镗、半精镗轴承孔镗床T61011.001.434.7110精磨轴承孔磨床MGD211010.200.401120去毛刺1130清洗清洗机1140检查1111班级学号组号姓名批 阅成绩日期 摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向） ，并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。期中 13 孔是将轴承座固定的作用孔。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 Abstractis used to support bearing,bearing fixed bearing outering,just make innerring,outerring remain motionless,is always consistent with the transmission direction(such as motor running direction),and keep balance;and the concept of the bearing is the bearing and casing assembly,so that the application of such benefits is can have a better cooperation, theuse of more convenient,reduce the cost of using manufactuer. As for the shape,a variety,is usually a box body ,the bearing can be installed in it.Along with the advance of science and technology,it occupies more and more important position in national economy,the development prospect is very baoad,especi-ally in fast-growing sectors such as cars and electronic appliance.This design curriculum design topic is the design of the bearing seat,after learning the automotive technology is a teaching link;Under the guidance of the teacher,the requirement in the design preliminary learn to the integrated use of previously learned all courses,and independent complete a project of basic training.【key words】bearing technology specification design fixture design process manufacturability 目目录录摘要 .IAbstract .II1、前言 .12、零件功能与结构分析.13、工艺分析 .13.1 确定生产类型 .23.2 确定毛坯类型 .23.3 确定毛坯的加工余量 .24、工艺路线 制定工艺路线 选择加工设备和工艺设备.45、机械加工工序设计 .45.1 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.45.2 确定切削用量及时间定额.66、夹具设计 .11参考文献： .13 1 1、前言、前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。2 2、零件功能与结构分析、零件功能与结构分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的 30 轴承孔与轴承相连米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴承座上面和轴承孔中心线，两轴承孔中心线. 左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。3 3、工工艺艺分分析析 3 3. .1 1 确确定定生生产产类类型型已知此轴承座零件的生产纲领为10000 件/年，查 机械制造工艺及设备设计指导手册 321 页表 15-2，可确定该轴承座生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中 ；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3 3. .2 2 确确定定毛毛坯坯类类型型零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械加工工艺手册 选用铸件尺寸公差等级IT11 级。3 3. .3 3 确确定定毛毛坯坯的的加加工工余余量量根据 机械制造工艺及设备设计指导手册选用加工余量为MA-G 级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选择及加工余量如下表所示：示 意 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明A42mmG4双侧加工B9mmG4.5x2孔降一级C6mmG3x2孔降一级D2X1mmG2x1单侧加工E15mmG4双侧加工F30mmG4.5x2孔降一级G8mmG4x2孔降一级 H38mmG4双侧加工I4mmG2孔降一级4、工工艺艺路路线 选选择择定定位位基基准准：（1） 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以轴承孔外圆表面为辅助粗基准。（2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以轴承孔，定位销孔为辅助的定位精基准。4 4. .2 2 制制定定工工艺艺路路线线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降. 查机械制造工艺及设备设计指导手册 ，选择零件的加工方法及工艺路线粗铣,半精铣, 精铣下端面110精磨轴承孔030粗铣前后两端面120去毛刺040铣工艺槽130清洗050半精铣, 精铣上面140检验060半精铣, 精铣后端面070钻下端面 3 个孔并沉孔080钻，铰定位销孔090钻 4 油道孔 4.34.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备（1）.机床的选择： 工序 010、050、均为铣平面，可采用X5032 立式铣床。工序 020、030、040、060 均为铣平面，可采用X6130A 卧式铣床 工序 070、080、090 采用钻床。 工序 090 采用镗床 工序 100 采用磨床。（2）.选择夹具：该轴承座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。（3）.选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钢铣刀。（4）.选择量具：定位销孔，轴承孔，下端面3 个孔采用极限量规。（5）.其他：采用千分尺。5、机机械械加加工工工工序序设设计计5 5. .1 1 机机械械加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸及及公公差差的的确确定定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：工序间工序间加工表面工序名称工序间余量公差数公差值最小极限尺寸尺寸公差表面粗糙度精磨轴承孔0.3（双边）IT70.. 00.8轴承孔半精镗3（双边）IT90.5229.77 .2952. 001.6 轴承孔粗镗轴承孔5.7（双边）IT111.326.77 .263 . 103.2铸件1.6212116 . 012.5精铣0.3IT90.0501515050. 001.6半精铣1.5IT100.0714.77 .14007. 003.2粗铣2.2IT120.1813.22 .1318. 006.3上面铸件1.6111116 . 012.5精铣0.3IT90.0829.9230000. 008. 01.6半精铣1.5IT100.1030.2222.30000. 01 . 03.2粗铣2.28IT120.2531.7272.31025. 06.3下端面铸件1.6343416 . 012.5精铣0.5381.6半精铣3.038.53.2粗铣4.541.56.3左右两端面铸